紧固组件，所述紧固组件包括焊接螺杆、紧固bwin官方网站螺母，所述焊接螺杆能够焊接于充气柜

　　上，所述焊接螺杆的侧壁设置有外螺纹，所述紧固螺母设置有中空部，所述紧固螺母的中空

　　部贯穿所述紧固螺母的两端，所述紧固螺母的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺

　　纹啮合，所述紧固螺母的第一端设置有凸起部，所述凸起部抵接于所述定位压板的顶面；

　　支撑套，所述支撑套套设在所述焊接螺杆上，所述支撑套的第一端能够抵接于充气柜

　　上，所述支撑套的第二端抵接于所述定位压板上，所述支撑套与所述凸起部夹持所述定位

　　2.根据权利要求1所述的用于安装套管的压板装置，其特征在于，所述定位压板上设置

　　有安装孔，所述安装孔的位置与所述焊接螺杆的位置相对应，所述安装孔的孔径小于所述

　　凸起部的外径，所述支撑套的内径大于所述紧固螺母的第二端外径，所述支撑套的外径大

　　3.根据权利要求2所述的用于安装套管的压板装置，其特征在于，所述定位压板上设置

　　有定位孔，所述定位孔设置有多个，各所述定位孔并列设置，所述安装孔围绕所述定位孔分

　　4.根据权利要求1所述的用于安装套管的压板装置，其特征在于，所述定位压板的第一

　　边缘设置有弯折部，所述定位压板的第二边缘设置有弯折部，所述弯折部向远离所述支撑

　　5.根据权利要求3或4所述的用于安装套管的压板装置，其特征在于，所述定位压板的

　　第一边缘设置有缺口，所述缺口的数量与所述定位孔的数量相等，各所述缺口分别延伸到

　　6.根据权利要求3所述的用于安装套管的压板装置，其特征在于，各所述定位孔的边缘

　　设置有凸舌，所述凸舌的端部处于所述定位孔的范围内，所述凸舌用于卡入套管上的定位

　　7.根据权利要求6所述的用于安装套管的压板装置，其特征在于，所述凸舌与所述定位

　　8.根据权利要求7所述的用于安装套管的压板装置，其特征在于，所述凸舌具有弹性。

　　9.根据权利要求1或2所述的用于安装套管的压板装置，其特征在于，所述紧固螺母的

　　10.充气柜，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的用于安装套管的压板装

　　线接口，因为充气柜内部充满绝缘的气体介质，将所有带电部件完全密封，与外界隔绝。所

　　以，充气柜套管在安装时需保证与充气柜接口的完全密封，当充气柜上某一相的套管出现

　　密封不良时，会导致气体泄漏，以至于产生安全隐患，需要拆除并重新更换。但套管的拆除

　　位压板、紧固组件、支撑套，所述定位压板用于与套管的台阶面抵接；所述紧固组件包括焊

　　接螺杆、紧固螺母，所述焊接螺杆能够焊接于充气柜上，所述焊接螺杆的侧壁设置有外螺

　　纹，所述紧固螺母设置有中空部，所述紧固螺母的中空部贯穿所述紧固螺母的两端，所述紧

　　固螺母的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹啮合，所述紧固螺母的第一端设置

　　有凸起部，所述凸起部抵接于所述定位压板的顶面。所述支撑套套设在所述焊接螺杆上，所

　　述支撑套的第一端能够抵接于充气柜上，所述支撑套的第二端抵接于所述定位压板上，所

　　本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：本实用新型中，套管安装后，将支撑

　　套套设在焊接螺杆上，定位压板与套管连接并抵接于支撑套，紧固螺母与焊接螺杆通过螺

　　纹配合安装，直至定位压板贴至支撑套表面，使套管内置的密封圈弹性达到合适状态，密封

　　圈与充气柜接口紧贴，达到密封效果；拆卸过程中，旋出紧固螺母，套管即可取下，便于拆

　　与所述焊接螺杆的位置相对应，所述安装孔的孔径小于所述凸起部的外径，所述支撑套的

　　内径大于所述紧固螺母的第二端外径，所述支撑套的外径大于所述安装孔的孔径。

　　多个，各所述定位孔并列设置，所述安装孔围绕所述定位孔分布，所述定位孔用于使套管穿

　　连接孔内，用于安装套管的压板装置在套管与连接孔的连接处安装，通过紧固组件与支撑

　　套提升紧固效果，避免灰尘和其他介质的入侵，避免充气柜内的气体逸出，也便于套管的拆

　　本部分将结合图1至图6详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图

　　中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的

　　元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横

　　向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、

　　“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位

　　或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或

　　元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限

　　制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有

　　“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的

　　装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

　　连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，

　　可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术

　　目前充气柜的制造与装配步骤中，首先，将密封气箱焊接成半成品，将所有高压元

　　件和密封元件装入密封箱体，按产品技术条件和相关标准的要求做出厂检验；满焊密封箱

　　体，并充气检验气箱的气密性，进行绝缘试验检测；最后，安装充气柜的外壳和面板。

　　密封不良时，绝缘套管的拆除非常困难，拆除绝缘套管的过程如下：首先，需要把密封箱体

　　用激光切割机或其他设备把后封板拆除，操作人员用工具伸进密封箱体内部把固定绝缘套

　　管和母线的螺栓去除掉；然后，再把密封箱体外部固定绝缘套管的螺母和压板去掉；最后，

　　件，必须把整套产品从现场发回厂家按照以上更换程序进行更换绝缘套管，这样会给生产

　　如图1至图2所示，本实用新型实施例提供一种用于安装套管的压板装置，用于安

　　如图4至图5所示，定位压板101与套管的台阶面抵接，定位压板101向充气柜的方

　　在一些示例中，定位压板101上设置有定位孔102，由于套管的台阶位置处于套管

　　的中部当定位压板101与套管的台阶面抵接时，套管的部分实体需要穿过定位压板101，即

　　套管穿过定位孔102。可以理解的是，定位孔102的孔径根据套管的外径设置，定位孔102的

　　定位孔102设置有多个，每个定位孔102内均可以设置一个套管，定位孔102的数量

　　在一些示例中，定位压板101的第一边缘设置有弯折部103，定位板的第二边缘设

　　置有弯折部103，弯折部103与定位压板101之间成角度，弯折部103向远离充气柜的方向延

　　伸。具体地，弯折部103与定位压板101之间近似垂直。弯折部103能够增加定位压板101的强

　　在一些示例中，定位压板101的第一边缘设置有缺口104，缺口104的数量与套管的

　　数量相等，即缺口104的数量与定位孔102的数量相等，各缺口104分别延伸到各定位孔102

　　的范围内，每个定位孔102连同对应的缺口104形成延伸到定位压板101第一边缘的镂空结

　　构。缺口104能够增加定位压板101的弹性变形能力，当套管存在安装误差或加工误差时，不

　　通套管的台阶凸起位置有一定偏差，定位压板101需要产生小幅度的弹性变形才能够满足

　　不同套管的实际情况，因此，缺口104能够防止定位压板101断裂，从而增加定位压板101的

　　在一些示例中，定位孔102的边缘设置有凸舌105，凸舌105处于定位孔102的范围

　　内，套管连接在充气柜上后，套管的轴向运动受到定位压板101的限制，而套管的转动趋势

　　由凸舌105进行限制。套管的台阶凸起处设置有定位凹陷，可以理解的是，凸舌105的位置与

　　定位凹陷的位置相对应，凸舌105卡入定位凹陷中，当套管存在自转的趋势时，凸舌105能够

　　在一些示例中，为保证凸舌105与定位凹陷配合紧密，凸舌105与定位压板101成角

　　度，凸舌105向定位压板101的顶面方向延伸，即凸舌105逐渐远离充气柜。具体地，凸舌105

　　具有弹性，能够减小凸舌105与套管之间的摩擦力，避免套管受损，同时，能够增加套管与定

　　位压板101连接的牢固性，避免压紧定位压板101时，套管打滑脱出。在一些示例中，凸舌105

　　如图3所示，在一些示例中，紧固组件包括焊接螺杆201、紧固螺母202，焊接螺杆

　　201的第一端焊接于充气柜上，焊接螺杆201的第二端凸出于充气柜，可以理解的是，焊接螺

　　如图6所示，紧固螺母202设置有中空部203，紧固螺母202的内壁设置有内螺纹，内

　　螺纹与外螺纹啮合形成螺纹连接，可以理解的是，紧固螺母202的中空部203连通紧固螺母

　　202的两端，即紧固螺母202的中空部203贯穿紧固螺母202。为保证紧固螺母202能够将定位

　　压板101向充气柜的方向压紧，紧固螺母202的侧壁上设置有凸起部204，凸起部204与定位

　　压板101的顶面抵接。具体地，紧固螺母202的第一端设置凸起部204，且凸起部204的外壁呈

　　六棱柱形，便于使用通用的紧固工具将紧固螺母202安装到焊接螺杆201上，紧固螺母202的

　　第二端外壁呈圆柱形，通过旋转凸起部204，能够使紧固螺母202与焊接螺杆201连接，为定

　　支撑套301套设在焊接螺杆201上，支撑套301的第一端抵接于充气柜上，支撑套

　　301的第二端抵接于定位压板101上，支撑套301在定位压板101施加紧固力的位置处提供支

　　撑，使定位压板101与充气柜连接更加紧密，同时，避免定位压板101受力变形。可以理解的

　　在一些示例中，定位压板101上设置有安装孔106，安装孔106用于使定位螺母的第

　　二端穿过，可以理解的是，安装孔106的位置与焊接螺杆201的位置对应，即焊接螺杆201与

　　对应的安装孔106同心。当支撑套301套设在焊接螺杆201上后，将定位压板101的底面放置

　　于支撑套301的第二端，调整定位压板101的位置，使焊接螺杆201处于安装孔106的范围内，

　　紧固螺母202穿过安装孔106，并旋入焊接螺杆201与支撑套301之间的空间。可以理解的是，

　　安装孔106的孔径小于凸起部204的外径，支撑套301的外径大于安装孔106的孔径。同时，为

　　保证支撑套301、紧固螺母202与焊接螺杆201径向配合紧密，支撑套301的内径小于安装孔

　　具体地，定位压板101的底面抵接于支撑套301的第二端时，套管上的橡胶密封圈

　　呈压缩状态，能够与充气柜紧密贴合，从而避免灰尘或其他介质的入侵，保证密封性。

　　在一些示例中，安装孔106边缘处受力，使定位压板101至充气柜的距离逐渐减小，

　　从而使套管与充气柜紧密连接。为使定位压板101受到的紧固力分散于定位压板101各处，

　　避免定位压板101的受力过于集中，安装孔106围绕定位孔102分布。具体地，安装孔106以定

　　装置，充气柜上设置有用于连接套管的连接孔，套管与连接孔的连接处设置有用于安装套

　　在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施

　　例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示

　　例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在

　　本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具

　　体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用