本实用新型涉及一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件,包括波纹管和设置在波纹管端部的管接头,所述管接头包括承插管、设置在承插管一端的内套管、设置在承插管另一端的填充密封管以及设置在承插管上的密封凸环,所述填充密封管内设置有密封套,所述密封凸环内设置由密封圈,所述波纹管的端部设置有外套管,所述内套管套装在所述外套管内,所述内套管与承插管的相接处设置有第一斜坡,所述外套管朝向管接头的一端设置有第二斜坡,所述第一斜坡与第二斜坡形成焊接填充槽。本实用新型采用分体式结构的波纹管和管接头,方便两者成型加工,波纹管和管接头通过内套管和外套管套接,并在焊接填充槽进行焊接,提高了两者的连接强度。

　　1.一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件,包括波纹管(1)和设置在波纹管(1)端部的管接头(2),其特征在于,所述管接头(2)包括承插管(201)、设置在承插管(201)一端的内套管(202)、设置在承插管(201)另一端的填充密封管(203)以及设置在承插管(201)上的密封凸环(204),所述填充密封管(203)内设置有密封套(4),所述密封凸环(204)内设置由密封圈(3),所述波纹管(1)的端部设置有外套管(101),所述内套管(202)套装在所述外套管(101)内,所述内套管(202)与承插管(201)的相接处设置有第一斜坡(205),所述外套管(101)朝向管接头(2)的一端设置有第二斜坡(102),所述第一斜坡(205)与第二斜坡(102)形成焊接填充槽。

　　2.根据权利要求1所述的一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件,其特征在于,所述外套管(101)内设置有限位台阶(103),所述内套管(202)的端部抵在所述限位台阶(103)上。

　　3.根据权利要求2所述的一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件,其特征在于,所述内套管(202)的内壁设置有圆锥面(206),所述圆锥面(206)的内径由所述内套管(202)内端向外端方向逐渐增大,且所述圆锥面(206)外端的内径等于外套管(101)的内径。

　　4.根据权利要求1所述的一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件,其特征在于,所述内套管(202)的内径小于承插管(201)的内径,所述承插管(201)的内径小于填充密封管(203)的内径。

　　5.根据权利要求1所述的一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件,其特征在于,所述填充密封管(203)的内壁上设置有环形的容纳槽(207)。

　　6.根据权利要求1所述的一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件,其特征在于,所述承插管(201)的外壁上设置连接板(208),所述连接板(208)呈圆周均匀分布,所述连接板(208)上设置有用于穿设螺栓的连接孔(209),所述连接孔(209)为沿径向方向延伸的长孔。

　　[0001]本实用新型涉及管件技术领域,特别涉及一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件。

　　[0002]管道系统中,或存在因安装环境以及季候温度影响的热胀冷缩现象,会使其管道造成部分一定的损伤及破坏。因此一般采用笨重复杂的膨胀节及伸缩节,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴bwin必赢(中国)在线登录入口向、横向和角向位移。在现代工业中用途广泛,尤其在供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

　　[0003]公开号为CN215928797U的中国实用新型专利公开了一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件,通过设置补偿波纹管,使得管道连接在热胀冷缩或外力伸缩下,具有一定的伸缩补偿性,避免了现有管道直连,在外力下容易断裂的问题,但左连接口、右连接口与补偿波纹管由管材挤压一体成型制得,成型工艺要求比较高。

　　[0004]本实用新型的目的是提供一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件,提高波纹管与管接头连接强度。

　　[0005]本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的,一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件,包括波纹管和设置在波纹管端部的管接头,所述管接头包括承插管、设置在承插管一端的内套管、设置在承插管另一端的填充密封管以及设置在承插管上的密封凸环,所述填充密封管内设置有密封套,所述密封凸环内设置由密封圈,所述波纹管的端部设置有外套管,所述内套管套装在所述外套管内,所述内套管与承插管的相接处设置有第一斜坡,所述外套管朝向管接头的一端设置有第二斜坡,所述第一斜坡与第二斜坡形成焊接填充槽。

　　[0006]作为优选,所述外套管内设置有第一限位台阶,所述内套管的端部抵在所述第一限位台阶上。

　　[0007]作为优选,所述内套管的内壁设置有圆锥面,所述圆锥面的内径由所述内套管内端向外端方向逐渐增大,且所述圆锥面外端的内径等于外套管的内径。

　　[0008]作为优选,所述内套管的内径小于承插管的内径,所述承插管的内径小于填充密封管的内径。

　　[0011]本实用新型采用分体式结构的波纹管和管接头,方便两者成型加工,

　　[0012]波纹管和管接头通过内套管和外套管套接,并在焊接填充槽进行焊接,提高了两

　　[0019] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后,可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

　　[0020] 如图1、图2和图3所示,一种环卡密封式波纹补偿连接金属管件,包括波纹管1和设置在波纹管1端部的管接头2,管接头2数量为两个,分布在波纹管1两端。

　　[0021 ] 管接头2包括承插管201、设置在承插管201一端的内套管202、设置在承插管201另一端的填充密封管203以及设置在承插管201上的密封凸环204。

　　[0022] 内套管202的内径小于承插管201的内径,承插管201的内径小于填充密封管203的内径。

　　[0023] 波纹管1的端部设置有外套管101 ,内套管202套装在外套管101内。内套管202与承插管201的相接处设置有第一斜坡205,外套管101朝向管接头2的一端设置有第二斜坡102,第一斜坡205与第二斜坡102形成焊接填充槽。当外套管101与内套管202套接后,在焊接填充槽内进行焊接将波纹管1与管接头2焊接为一体。

　　[0024] 外套管101内设置有限位台阶103,内套管202的端部抵在限位台阶103上。

　　[0025] 内套管202的内壁设置有圆锥面206,圆锥面206的内径由内套管202内端向外端方向逐渐增大,且圆锥面206外端的内径等于外套管101的内径。当液体流经外套管101与内套管202的连接部位时能够顺畅的流动,防止内套管202端面突出外套管101内壁而影响液体的流动。

　　[0026] 填充密封管203内设置有密封套4,密封凸环204内设置由密封圈3。

　　[0027] 在安装时,将对接的管道从填充密封管203插入到承插管201内,使得密封圈3和密封套4套在对接的管道的外侧,然后通过卡接工具对管件的填充密封管203进行压制操作,使填充密封管203收缩从而将两者连接为一体。

　　[0028] 其中,填充密封管203的内壁上设置有环形的容纳槽207,容纳槽207位于填充密封管203贴合于密封套4的内壁上。当填充密封管203在卡接工具的作用下发生收缩变形时,填

　　[0029] 如图4所示,与实施例1不同之处在于,承插管201的外壁上设置连接板208,连接板208呈圆周均匀分布,连接板208上设置有用于穿设螺栓的连接孔209,连接孔209为沿径向方向延伸的长孔。

　　[0030] 在安装时,将对接的管道从填充密封管203插入到承插管201内,同时将螺栓和螺母连接在连接板208和对接的管道的法兰,使得对接的管道与管接头2紧紧相连,然后通过卡接工具对管件的填充密封管bwin必赢(中国)在线登录入口203进行压制操作。其中连接板208与承插管201的相连处设置有缺口,在安装完成后便于弯折或折断连接板208。