导航：X技术最新专利道路,铁路或桥梁建设机械的制造及建造技术一种套管组合装配式大钢管支架结构装置的制造方法

　　2的轴向中心线个第二耳板8通过螺栓固定连接，每个第二耳板8的顶端与上节钢管立柱202的顶端处于同一平面，且该平面上设有与上节钢管立柱202固定连接且同轴的承重顶板14。

　　[0038]具体的，上述的钢管支架基础座I采用钢筋混凝土结构，底座固定锚栓18在钢管支架基础施工期间，预先埋设进去，锚固底板5焊接在下节钢管立柱201底部，锚固底板5上开设螺栓孔，安装下节钢管立柱201底节立柱时，将锚固底板5安装在底座固定锚栓18上，拧紧底座固定锚栓18的配套螺母即可。套管7为钢管结构，内径略大于下节钢管立柱201和上节钢管立柱202外径，外包焊接在下节钢管立柱201顶部，在接头16处，上节钢管立柱202插入下节的套管7内，具体的，套管7总高度为60cm，与下节钢管立柱201搭接30cm，露出下节钢管立柱201约30cm，套管7顶部设置下连接板9，上节钢管立柱202底部设置上连接板10，距离上节钢管立柱202底口 30cm，下连接板9和上连接板10上开设配套连接螺栓孔，安装上节钢管立柱202时，将上节钢管立柱202底部插入下节的套管7内，拧紧下连接板9和上连接板10之间的螺栓，第一耳板3沿套管7四周设置4组，相邻组呈90°布置，每组包含2个第一耳板3，间距净尺寸略大于平联4断面总宽度，第一耳板3上开设平联4安装螺栓孔，每安装一层上节钢管立柱202，及时安装平联4，使支架所有上节钢管立柱202和下节钢管立柱201形成彼此相互约束的整体结构。

　　[0039]本实用新型提供的这种新型的套管组合装配式大钢管支架结构装置，将底座上的螺栓孔对准预埋锚栓，上紧螺母，即可进行上一节钢管立柱的安装，上下节钢管立柱通过套管接高，将上节钢管立柱插入下节钢管立柱顶部的套管内，调整并对齐上下连接板螺栓孔，安装螺栓并拧紧即安装完成，安装过程简单，操作便利。在支架安装过程中，极大地降低了高空焊接或法兰盘栓接量，减轻了高空作业强度，降低了安全风险，节约了施工成本，提高了施工效率，而且可明显提高周转使用次数，具有良好的经济效益。

　　[0041]在实施例2的基础上，如图2和图3所不，为了提尚套管和钢管立柱的稳定性和抗扭性能，所述底座13还包括沿下节钢管立柱201的外壁均匀设置的多个底座加劲板6，底座加劲板6与下节钢管立柱201外壁接触形成交线的基础上，如图4-1、4-2和图5所示，所述接头16还包括位于下节钢管立柱201内的十字加劲板12，十字加劲板12与下节钢管立柱201内壁接触形成交线，该交线的轴向中心线的受力，且具有稳定性。

　　[0045]在实施例4的基础上，如图6和图7所示，所述顶托17还包括与承重顶板14的下表面固定连接的顶托加劲板15，顶托加劲板15与上节钢管立柱202外壁接触形成交线，该交线的轴向中心线的受力，且具有稳定性。

　　[0047]在实施例5的基础上，需要特别说明的是，如图3所示，所述底座加劲板6设有8个。8个加劲板6沿下节钢管立柱201外壁的周向均匀设置。

　　[0049]在实施例3的基础上，如图4-1所示，所述接头16还包括设在上连接板10的上表面且与上节钢管立柱202外壁固定连接的加劲板11，加劲板11与上节钢管立柱202外壁接触形成交线，该交线的轴向中心线的受力，且具有稳定性。

　　[0051]在实施例1的基础上，需要特别说明的是，所述底座13和顶托17之间至少设有一个接头16。根据现场施工的需要，底座13和顶托17之间的接高可以通过多个接头16实现，如图1所示，底座13和顶托17之间有三段钢管立柱连接，则相邻的钢管立柱之间均通过接头16连接，实现钢管立柱的接高，安全可靠。

　　[0052]本实用新型提供的这种套管组合装配式大钢管支架结构装置，在支架安装过程中，极大地降低了高空焊接或法兰盘栓接量，减轻了高空作业强度，降低了安全风险，节约了施工成本，提高了施工效率，而且可明显提高周转使用次数，具有良好的经济效益。

　　[0053]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

　　1.一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于:由下至上包括底座(13)、接头(16)、顶托(17)，底座(13)与接头(16)之间通过下节钢管立柱(201)连接，接头(16)与顶托(17)之间通过上节钢管立柱(202)连接，下节钢管立柱(201)顶端外壁和上节钢管立柱(202)底端外壁通过套管(7)套设连接。2.如权利要求1所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于:底座(13)包括钢管支架基础座(I)、锚固底板(5 )，锚固底板(5 )焊接在下节钢管立柱(201)的底端，锚固底板(5 )与钢管支架基础座(I)之间通过底座固定锚栓(18 )固定连接。3.如权利要求1或2所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于:接头(16)包括第一平联(4)、上连接板(10)、下连接板(9)、第一耳板(3)，第一耳板(3)沿套管(7)的外壁设置有4组，相邻组呈90°布置，每组由2个平行的第一耳板(3)组成，且每个第一耳板(3)与套管(7)外壁接触形成交线)的轴向中心线个第一耳板(3)通过螺栓固定连接，下连接板(9)位于每组的2个第一耳板(3)的顶端，下连接板(9)固定套设在套管(7)的外壁上，上连接板(10)焊接在上节钢管立柱(202)的外壁上，上连接板(10)与下连接板(9)之间通过螺栓固定连接。4.如权利要求3所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于:顶托(17)包括第二平联(4)、第二耳板(8)、承重顶板(14)，第二耳板(8)沿上节钢管立柱(202)的外壁设置有4组，相邻组呈90°布置，每组由2个平行的第二耳板(8)组成，且每个第二耳板(8 )与上节钢管立柱(202 )外壁接触形成交线，该交线 )的轴向中心线个第二耳板(8)通过螺栓固定连接，每个第二耳板(8)的顶端与上节钢管立柱(202)的顶端处于同一平面，且该平面上设有与上节钢管立柱(202 )固定连接且同轴的承重顶板(14 )。5.如权利要求2所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于:所述底座(13)还包括沿下节钢管立柱(201)的外壁均匀设置的多个底座加劲板(6)，底座加劲板(6)与下节钢管立柱(201)外壁bwin必赢(中国)在线登录入口接触形成交线，该交线)的轴向中心线所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于:所述接头(16)还包括位于下节钢管立柱(201)内的十字加劲板(12)，十字加劲板(12)与下节钢管立柱(201)内壁接触形成交线，该交线)的轴向中心线所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于:所述顶托(17)还包括与承重顶板(14)的下表面固定连接的顶托加劲板(15)，顶托加劲板(15)与上节钢管立柱(202)外壁接触形成交线，该交线)的轴向中心线所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于:所述底座加劲板(6)设有8个。9.如权利要求3所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于:所述接头(16)还包括设在上连接板(10)的上表面且与上节钢管立柱(202)外壁固定连接的加劲板(11 )，加劲板(11)与上节钢管立柱(202)外壁接触形成交线，该交线)的轴向中心线所述的一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，其特征在于:所述底座(13)和顶托(17)之间至少设有一个接头(16)。

　　【专利摘要】本实用新型提供了一种套管组合装配式大钢管支架结构装置，包括底座、钢管立柱、接头，平联、顶托。底座包括锚固底板，接头包括套管、平联、耳板、下连接板、上连接板，顶托包括承重顶板。支架搭设时，钢管立柱底节首先通过底座固定锚栓将底座与钢管支架基础固定在一起，然后通过接头接高钢管立柱，每安装一层立柱，及时安装平联，使立柱形成彼此相互约束的整体结构，钢管立柱顶节顶部设置顶托，顶托上安装承重梁等，形成完整的支架结构。该装置将使支架安装简单，减轻了高空作业强度，特别是减少了高空焊接量，节约施工成本，提高了施工效率，并且可明显提高周转使用次数，具有良好的经济效益。

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